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注塑产品缺陷-知识分享-内部气泡或外部缩痕

来源:领夏教育
作者:知行老师
发布:2023年1月3日

20种注塑产品缺陷:

注塑成型又称注射成型,是发展成熟的材料成型方法。
优点:生产速度快、效率高,操作可实现自动化,形状大小不受限制,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件。
应用:注塑成型适用于大批量生产与形状复杂产品的成型加工。
注塑成型过程
内部气泡或外部缩痕:
产品内部气泡或收缩(Voids/Sink Mark):模件内部的小空腔,通常从外面看不到,除非是透明材料。外层表皮刚性强时会形成内部空洞,外层刚性一般则会产生表面凹痕。
注塑产品缺陷-内部气泡或外部缩痕
缺陷产生原因:
a. 保持压力不充分
b. 材料堆积
c. 浇口位置不合适
d. 流道截面太小
e. 模具表面温度差异
解决方法:
a. 检查熔体缓冲,增加保压时间,优化熔体和模具温度
b. 避免壁厚差异过大引起材料堆积,优化肋设计:建议肋厚为基本壁厚的0.5倍
c. 浇口应设置在厚壁区
d. 设计合理的浇口和浇口横截面
e. 检查模具表面温度,用冷水冷却厚壁零件,优化冷却/加热系统
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